摘要
Z83Y卡箍閘閥采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于45MPa，溫度不高于120℃的油、天燃氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當、測度嚴格、操作輕便，具有較強防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱： 卡箍閘閥 產(chǎn)品型號： Z83Y 公稱通徑： DN40～DN80 結(jié)構(gòu)形式： 閘板式 公稱壓力： 16.0Mpa～42.0Mpa 連接方式： 法蘭、焊接、卡套、外螺紋 適用溫度： -20ºC～+150ºC 驅(qū)動方式： 手動、傘齒輪、電動、氣動、液動 閥體材質(zhì)： 鑄鋼、不銹鋼 制造標準： 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI 適用介質(zhì)： 水、蒸汽、石油、天然氣、污水 生產(chǎn)廠家： 中君閥門（上海）有限公司 產(chǎn)品說明
Z83Y卡箍閘閥采用新型平衡浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于45MPa，溫度不高于120℃的油、天燃氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當、測度嚴格、操作輕便，具有較強防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
結(jié)構(gòu)特征
1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2、 閘板下部開有導(dǎo)流孔，并給予精密導(dǎo)向，同時密封部均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。采用標準
設(shè)計標準 JB/T5298、APl6D 結(jié)構(gòu)長度 法蘭 GB/T 12221、JB/T 5298 焊接 GB/T 15188.1 連接法蘭 GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a 對焊端 GB/T 12224 試驗和檢驗 GB/T3927、JB/T 9092 性能規(guī)范
壓 力 等 級 16 20 25 32 35 40 工作壓力（Mpa） ≤16 ≤20 ≤25 ≤32 ≤35 ≤40 強度試驗（Mpa） 24 30 37.5 48 52.5 60 密封試驗（Mpa） 17.6 22 27.5 35.2 38.5 44 介 質(zhì) 水、油、天燃氣 溫 度 -19～120℃ 抗硫型 含H2S、CO2的石油、天然氣等 Z83Y主要外形尺寸
公稱壓力
（MPa）公稱通徑
（MPa）尺寸（mm） L L1 H D0 D1 D2 b L0 16
2240 210 370 380 36 88.8 120 20 280 50 230 410 400 45 88.8 120 20 300 65 240 440 440 58 88.8 120 20 350 80 270 490 500 72 107.8 140 20 360 25
3540 230 390 380 36 88.8 120 20 280 50 240 420 400 45 88.8 120 20 300 65 260 460 440 58 88.8 120 20 350 80 290 510 500 72 107.8 140 20 360 操作方式
1、閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。
3、本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
4、關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。
5、閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6、閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。
7、閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。
8、閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
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